利益創出とリードタイム短縮の鍵～「生産革新実践プログラム」 第2回「生産革新展開 5 要素」
2026.06.26
世界の製造業は、IoTやビッグデータを活用した「製造強国」化へと急速に進んでいます。一方で日本は議論こそ盛んなものの、産業全体を動かす大きな流れにはなっていません。しかし、日本には職人技や現場改善力など、世界に誇る“無形の強み”があります。 これらをデジタル時代に最大限生かす鍵がDXであり、その前提として「現場の知恵による改善」と「後戻りしない標準づくり」が重要です。日本プラントメンテナンス協会の「生産革新実践プログラム」は、この考え方を体系化したもので、生産リードタイムの極限短縮＝JITを目指して企業での実証成果をもとに生まれました。本稿では、このプログラムのエッセンスを8回にわたり解説します。
改善事例セレクト「記事一覧」
2026.06.23
日本プラントメンテナンス協会が開催した「優秀改善事例全国大会2025」＆「クイーンズカンファレンス」から17事例を記事として紹介しており、本ページはその一覧となります。
TPM活動がもたらす定量効果の分析 ～2025年度TPM賞受賞事業場の成果指標より
2026.06.23
日本プラントメンテナンス協会では、これまでに蓄積したさまざまなデータを整理・分析することで、産業界に役立つ情報や知見のデータベース化に努めています。 今回は、2001年から2025年にかけてTPM優秀賞を受賞した2,500事業場超のデータを集計・分析し、明らかになったTPMの成果指標に関する最新の状況を報告します。
せつびさんとカンリさんの「モノづくり品質の基本のキ」＃15 良い仕事をするための基本～その13 「問題解決」④
2026.06.18
せつびさん（以下せ）：カンリさん、アタラシさん、こんにちわ！ 前回は、問題解決型の手順3である「要因の解析」について説明しましたね。
